Трудное возвращение композитов
Подделки делают темный пиар современному материалу и мешают его продвижению
Строительство считается чуть ли не самой многообещающей отраслью для использования композитов. Более пользующимся популярностью материалом сейчас является композитная арматура. Это кандидатура металлической арматуре в брутальной среде — морской воде, кислоте, железобетоне… В таком «окружении» металл стремительно заржавевает и приходит в негодность. А композитная арматура в брутальной среде отлично сохраняется, что позволяет навечно продлить срок эксплуатации изготовленных с ее внедрением сооружений.
«Закон 5» для арматуры
Композитная арматура имеет и другие достоинства. А именно, она не чувствительна к электрическим полям; крепкость на растяжение у нее в три — четыре раза выше, чем у металлической, и она вчетверо легче. Для ее укладки на нулевом цикле просто обойтись без грузоподъемных устройств. А в недоступные места (например, на высокогорье) можно доставлять без тяжеленной техники.
Что представляет собой композитная арматура? Это сочетание 2-ух главных компонент — волокна и смолы (эпоксидной либо полиэфирной). В текущее время выполняются волокна 3-х видов. Самые высококачественные — углеродные. Но они так дороги, что в текущее время углекомпозитная арматура обширно не применяется.
Базальтовое волокно пришло на рынок сравнимо не так давно, объемы его пока невелики. Потому сейчас идет речь в главном о стекловолокне и стеклокомпозитной арматуре.
Родина композитной арматуры — наша страна, где она была сотворена в 1960-е годы. До сего времени удачно эксплуатируются мосты, построенные в 70-е годы прошедшего века в различных регионах СССР. Как демонстрируют их обследования, арматура накрепко служит, не деформируется, не подвергается коррозии.
В 1990-е годы в использовании композитов у нас случилась пауза. Оборвать ее посодействовала инициатива служащих НИИЖба им. А.А. Гвоздева, сначала, управляющего лаборатории Валентины Степановой. Работа энтузиастов подготовила возникновение отраслевой программки внедрения композитов в строительной отрасли, действующей с 2013 года. И сейчас композиты ворачиваются в строительство. И не просто ворачиваются, а приметно наращивают свое присутствие.
Длительное время дело тормозила устаревшая нормативная документация. В текущее время разработаны новые эталоны, своды правил, которые позволяют использовать на практике современные материалы и технологии. Эталоны повсевременно разрабатываются и обновляются. С ними можно познакомиться на веб-сайте НИИЖБа. Свои предложения могут высказать все желающие.
Не так издавна Альянс проектировщиков Рф при участии компании «ХЭЛП Композит» провел четырехдневный вебинар, где дискуссировалось современное применение композитных материалов в строительстве. В качестве спикера выступал заместитель директора НИИЖБа Андрей Бучкин.
По его воззрению, идеальнее всего охарактеризовывает эффективность внедрения композитов так именуемый «Закон 5» ученого-экономиста Де Ситтера. Правда, закон относится к высотному строительству, но просто проецируется на нашу тему. Де Ситтер высчитал, что один бакс, потраченный на обеспечение долговечности строения на стадии проектирования и строительства, эквивалентен 5 баксам, потраченным на ремонтно-восстановительные работы в процессе его эксплуатации. Применительно к композитам тезис мог бы звучать приблизительно так: один бакс, потраченный на проектирование и строительство конструкции из композитной арматуры, сберегает 5 баксов, потраченных на строительство нового сооружения из металлической арматуры. (Отремонтировать заржавелую конструкцию нереально.)
Америку уже опередили, но…
Лет 5 вспять хоть какой разговор о композитах начинался с забугорных примеров, которых в особенности много можно отыскать в США и Канаде. Сейчас же Андрей Бучкин подготовил широкий обзор российских объектов. Правда, наша область внедрения композитов несколько отличается от забугорной.
В США и Канаде композиты обширно употребляются сначала для строительства мостов, шоссейных дорог и других объектов транспортной инфраструктуры. Мосты, как упоминалось выше, у нас тоже строят, но большая часть композитной арматуры идет пока на низкоэтажное строительство. К примеру, ее применили в фундаментных ростверках в коттеджном поселке «Андреевский парк» в Солнечногорском районе Подмосковья. Композитная арматура применена в фундаментной плите 1-го из корпусов жилищного комплекса «Верейская Плаза» (Москва).
Область внедрения композитов становится все разнообразней. Очень отлично зарекомендовали они себя в дорожных покрытиях. В 2012 году был армирован участок на 55-м км трассы М-7 «Волга». Никаких выбоин, трещинок и иных повреждений с той поры тут не появилось. В Твери армировали проезжую часть одной из улиц, около трамвайных путей. Весной асфальт около их вставал стоймя. Ничего подобного на данный момент не происходит.
В Якутии при добыче алмазов из кимберлитовых трубок появляется неограниченное количество отходов. Их свозят в особые ангары. Отходы очень агрессивны, в их представлена вся таблица Менделеева, и железная арматура в бетонных полах в ангарах разъедалась стопроцентно. Все сооружение очень стремительно выходило из строя. Полы стали делать с применением композитной арматуры. Срок эксплуатации ангаров возрос в два раза без каких-то повреждений.
Композитная арматура употребляется также для реставрации объектов исторического наследства, в животноводческих комплексах, в подземных паркингах, станциях водоочистки, мед центрах, метрополитене, автомойках и многих других объектах. Перспективно применение композитов в конструкции жд платформ, которые также подвергаются коррозионному воздействию. Тем паче, что ОАО «РЖД» начало сооружать платформы нового формата.
Естественно, о серийном строительстве с внедрением композитов речь пока не идет. Другие объекты и совсем остаются экспериментальными. Но композитная арматура имеет будущее, это уже ясно видно. Ее внедрение вырастает каждый год на 25%, как и записано в отраслевой программке.
На данный момент Наша родина производит композитной арматуры в три раз больше, чем США и Канада. Существенно стало лучше ее качество. Кстати, по отзывам неких забугорных коллег, российская арматура — самая крепкая.
Но в строительстве можно и необходимо использовать и многие другие виды композитов. Как досадно бы это не звучало, по оценке профессионалов, русские строители употребляют в целом менее 5% этих современных материалов. За рубежом аналогичный показатель добивается 70 — 80%.
Проектировщикам неинтересно
Строители молвят: композиты не закладываются в проекты. Проектировщики разъясняют: на этот материал не соглашаются заказчики. У заказчиков своя правда: они не много знают о его достоинства. А выгоду от внедрения того либо другого материала могут подсчитать только проектировщики. Выходит замкнутый круг. И хотя многие подозревают, что композиты — это отлично, не представляют, как порвать этот круг.
Как досадно бы это не звучало, и строителей, и проектировщиков, и заказчиков не очень тревожит, что будет с их объектом через 50 лет. Они живут тут и на данный момент. А на данный момент их больше всего волнует стоимость стройматериалов — охото, чтоб она была как можно ниже. Композиты не дешевы, да еще нужно обучаться с ними работать.
В 2016 году случился резкий скачок цен на железную арматуру. А композиты не подорожали. И на их здесь же направили внимание! Фундаментная плита 17-этажного шестисекционного дома в микрорайоне Дрожжино в Столичной области была срочно спроектирована и изготовлена с внедрением композитной арматуры. На сто процентов сделать из нее дом не рискнули, хотя соблазн и был. Через некое время ситуация с ценами, и, соответственно, с отношением к композитам возвратилась на круги своя.
(Меж тем, исследования НИИЖБа демонстрируют, что цены на композитную арматуру стабильнее, чем на железную. Железная арматура (поперечник 12 мм) прибавила в цены 35% за последние 7 лет. Композитная держалась на этом же уровне до конца 2018 года и подорожала на 15%, когда случился резкий скачок цены эпоксидных смол.)
Ситуацию может поправить оценка эффективности проекта исходя из убеждений показателя актуального цикла. Но этот показатель внедряется в строительстве с той же скоростью, что и композиты.
Как ни обыденно звучит, строительному обществу нужна более подробная информация об этих современных материалах. Вот и устроители вебинара рассчитывали привлечь к композитам внимание строительного общества. Запись вебинара совсем безвозмездно можно прослушать на YouTube. За два месяца зафиксировано 214 посещений. Очень робко для большой страны.
Сначала эта тема должны быть увлекательна проектировщикам. По словам Асхата Курамшина, заместителя генерального директора компании «ХЭЛП Композит», сейчас сильно мало проектировщиков, которые могут делать расчёты с внедрением композитной арматуры. Перед спецами этого профиля раскрывается красивая возможность занять еще пока свободную нишу на рынке.
Мейд in сарайчик
Композитная арматура продается также для личного строительства. Торговые сети требуют от производителей изделия подешевле — такие охотнее приобретают. Спрос рождает предложение. На рынок хлынула доступная «композитная» арматура. «Разработка производства арматуры не просит огромных вложений, и многие решают: купим дешевое оборудование и будем в любом ангаре либо сарае делать продукт, — гласит Андрей Бучкин. — И делают. Физико-механические характеристики такового «композита» кошмарны, обычно даже стержень пушится. Если относиться к делу серьезно, то оборудование обязано иметь аттестацию, калибровку и т.д. и т.п.»
Но покупатели-то этого не знают! Когда арматура стремительно приходит в негодность, они решают, что композиты незаслуженно разрекламированы, и звучно всем об этом говорят. На одной из строй выставок представитель завода по производству композитной арматуры сокрушался: очень тяжело уверить тех, кто обжегся на подделке, поверить в качество реального композита.
В позапрошлом году Ассоциация композитных строй материалов, Альянс производителей композитных материалов и НИИЖБ провели исследование рынка изготовителей композитной арматуры. Выявили аж 130 производителей — ни в какой стране нет такового количества! В неких городках арматурой занимались по несколько организаций. Из 130 производителей техно документация оказалась у 104. «Мы просили их представить сертификаты, приложения к сертификатам и протокол лабораторных испытаний на соответствие требованиям ГОСТа 31938, — ведает Андрей Викторович. — Из 104 производителей только 19 смогли предъявить полный пакет документов и обосновать, что они хоть что-то делают для обеспечения свойства продукции. Всем требованиям отвечала документация только восьми организаций, их продукция соответствовала чертам, обозначенным в документации».
На пространстве от Калининграда до Владивостока обнаружились 24 лаборатории, выдающие сертификаты на соответствие композитов ГОСТам. 18 располагались не в особых помещениях, а в квартирах, гаражах, не имели соответственного оборудования, а в собственных штатах — профессионалов. Доверять сертификатам, выданным такими лабораториями никак нельзя.
По результатам проверки были приняты меры. Какие-то организации исправились, какие-то ушли с рынка. Но плохой продукт, сетуют строители, никуда не делся. Одни нерадивые производители сменяют других и продолжают дискредитировать современный материал.
Не гонитесь вы, друзья, за дешевизною…
— Потому что же избрать производителя высококачественного композита? — задается вопросом Виктор Новоселов, президент Союза проектировщиков Рф.
Заказчик должен оценивать производителя не только лишь по стоимости продукта, а и по другим аспектам, отвечает Андрей Бучкин. Он составил памятку, которая дозволит проектировщикам и строителям получить нужную информацию о собственном возможном партнере.
Вот ее короткое содержание.
Для начала узнайте, издавна ли существует создание. Более удачные компании — «ХЭЛП Композит» (Кириши), Рускомпозит (Москва), «КомАР» (Ижевск), «СТЕКЛОНиТ» (Уфа), Этиз Композит (Углич), Бийский завод стеклопластиков, «Гален» (Чебоксары), Курский завод композитных материалов — работают более 3-х лет. Обычно, за три года предприятие успевает отладить технологию, систему контроля свойства продукции. Очевидно, три года — не догма. Кое-где успевают сделать все, что нужно, и за наименьший срок.
Поинтересуйтесь количеством производственных линий на заводе. В эталоне их должно быть не меньше 4. Почему 4? Так как предприятие получает заказы на арматуру различного поперечника. Если производственных линий не достаточно, их приходится нередко перенастраивать с 1-го поперечника на другой. Это, если не прямо, то косвенно, увеличивает возможность брака.
Композитная арматура будет употребляться в определенной среде. И следует убедиться, что ее характеристики особенностям этой среды соответствуют. Скажем, если из арматуры предстоит сделать огнестойкие конструкции, нужно запросить у производителя доказательство огнестойкости. Многие производители вообщем не думают об этом показателе. Показывают на веб-сайте физико-механические характеристики арматуры и убеждают, что этого довольно. По сути характеристики огнестойкости очень животрепещущи, в особенности в конструкциях штатского предназначения. На данный момент высококачественная арматура не теряет собственной массы даже при температуре 300 градусов. Означает, можно рассматривать способности расширения области ее внедрения.
И так следует разбираться с каждым отдельным случаем.
…И запросите протокол испытаний
Не мешает также запросить список объектов, где уже применена арматура данного производителя, и узнать, как она себя показала в эксплуатации.
В конце концов, непременно нужно знать, каким образом на предприятии организован контроль свойства продукции и как проходят ее тесты. И проектировщики, и строители должны осознавать, что конкретно им нужно добиваться от производителя в этом вопросе. Способы испытаний определяются 3-мя эталонами. В ГОСТе 32492 изложены физико-механические способы. В ГОСТе 32487 — способы определений черт стойкости к брутальным средам. В ГОСТе 32486 — способы испытаний термомеханических черт (документ на данный момент пересматривается).
Одни предприятия проводят тесты сами, другие отдают свою продукцию в организации, которые имеют соответственное оборудование. Требования, заложенные в эталонах, предполагают наличие дорогостоящего испытательного оборудования. По другому правильные выводы о качестве материала сделать нереально.
Сертификат на готовую продукцию должен сопровождаться протоколом лабораторных испытаний. Но протокол предоставляет далековато не каждый. А это очень принципиальный документ, который подтверждает достоверность обозначенных в сертификате данных. Если производитель указывает для вас сертификат и к нему в виде приложения какие-то числа, стоит насторожиться.
Из всего произнесенного становится естественным: по-настоящему высококачественный композит не может быть дешевеньким.
Контроль на стройке либо производстве?
Судя по выступлениям на вебинаре, качество композитов — наибольшая боль в голове всех, кто имеет с ними дело. Спецы задумываются, как поставить барьер на пути некачественных изделий.
«Арматуру нужно держать под контролем на объектах, — считает Андрей Борисов, управляющий направления АО «СТЕКЛОНиТ». — Любимый прием нерадивого поставщика — уменьшить поперечник арматуры. Самое обычное — взвесить полученную партию, измерить поперечник штангенциркулем. Это займет 15 минут».
Коллеги с Борисовым согласны. Геометрические характеристики арматуры обозначены ГОСТом очень агрессивно и охарактеризовывают ее качество. В текущее время разработана таблица геометрических характеристик зависимо от вида арматуры. Расширяется перечень наружных изъянов, уточняются их аспекты.
Андрей Бучкин предлагает решить делему кардинально. Организовать на всех объектах входной контроль поступающих материалов, службу свойства в виде лаборатории. Мысль очень не плохая. Но навряд ли ее получится выполнить в нашей реальности. Если только при реализации мегапроектов, вроде строительства моста на Сахалин.
Очень конструктивные предложения имеет президент Союзбазальта Андрей Никитин. Да, арматуру можно и необходимо инспектировать на стройке. Но самое главное — нужно сертифицировать ее создание. В таком случае примитивная линия в сарае не получит право на работу. Ответственность за качество продукции — прямо до уголовной — должен нести производитель в лице управляющего и обладателя предприятия. Во Франции компании готовы платить производителю арматуры стоимость выше рыночной, если он гарантирует ее высочайшее качество. Почему бы и Рф не последовать их примеру?
Из сертификационных центров следует бросить только те, которые владеют современным оборудованием — при этом своим, а не взятым напрокат, и высококвалифицированными кадрами — штатными, а не совместителями, убежден Андрей Владиславович. Все это стоит очень и очень дорого. Количество центров поубавится, но сведения они будут выдавать достоверные.
И практически у всех выступающих прозвучало пожелание: организовать сертификационный центр при НИИЖБе.
Удобрение Сульфат цинка 0.02 кг
Удобрение «Сульфат цинка» — моносостав, который является полезной питательной средой для различных видов растений. Содействует активному росту и развитию культур. При недочете цинка листья маленькие и светлые, иногда белоснежные. Также понижается плодоношение.
Особенности
- Подходит для различных огородных культур — капусты, кукурузы, томатов, огурцов и др.
- Может употребляться для плодово-ягодных растений.
- Вносится опрыскиванием в утренние или вечерние часы.