Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная крепкость и метод сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для четкого расчёта принципиально осознавать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

База пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера либо спаренного железного уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях полностью можно пренебречь.

1 — верхняя упрямая опора; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратимые пружины; 5 — подвижная опора; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая несущая балка; 8 — поперечная опора; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для производства рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутками через 20–25 см, или цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сходу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не обширнее 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует сделать из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же нужное усилие сжатия добивается 15 т либо выше, то раму следует сделать из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предшествующему.

Размеры швеллера 14П

Обозначенное выше предложение по металлопрокату предполагает десятикратный припас прочности, что вполне исключает превышение предела упругих деформаций и является обычным для установок такового рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными обоесторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах либо шплинтованных пальцах. При всем этом непременно необходимо брать в расчёт наивысшую допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса необходимо поделить на количество болтов либо пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из более распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения нужного припаса прочности каждый узел крепления должен испытывать нагрузку в 5 раз меньше разрушительной. Для железных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше обозначенных значений. Если необходимое количество креплений не выходит расположить в угловом узле, следует прирастить крепкость косынками, для которых желательно использовать угловую сталь заместо листовой. Это применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования лишне громоздкого сталепроката.

Кроме нагруженной высшей части станина содержит в себе две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную опору, которая может быть переставной при обработке деталей различного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение частей их крепления. Ножки и опору каждый свободен воплотить по своим суждениям, они не испытывают рабочих нагрузок кроме своей массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Более легкодоступным и применимым для производства домашнего пресса будет гидравлический авто домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачки, в продаже находятся относительно дешевые устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная неувязка с внедрением таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется более логичным закрепить домкрат стационарно на верхней опоре и использовать нижнюю как опору под деталь. Но для этого будет нужно доработка гидравлического механизма.

1-ый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обыкновенной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте находятся в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки востребует разборки домкрата. Нужно стопроцентно слить масло и прокачать плунжер, потом скрутить верхнюю прижимающую гайку, зажав её в тисках. После чего резиновой киянкой расшатывается наружный стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сходу около рычага плунжера размещено отверстие для забора рабочей воды. Вся неувязка кроется тут: стакан заполнен не стопроцентно и потому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтоб это убрать, в него необходимо плотно запрессовать трубку, длиной практически во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся воплотить более непростой механизм с дополнительной третьей опорой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь довольно плотную посадку, чтоб при накачке давления домкрат не двинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Тут не надо мощных болтов, довольно сделать в опорной пластинке домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 либо М8, способными выдержать вес самого домкрата и малозначительное усилие сдвига на исходном шаге сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень комфортен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При всем этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей умеренно, не вызывая деформации.

В простом случае в роли прижимающих колодок могут выступить недлинные полнотелые чушки. В их довольно легко сделать глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такового рода детали не всегда доступны мещанину, потому предлагаем вариант собственного производства бабок, способных без вреда выдержать существенное усилие сжатия.

Верхняя бабка обязана иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует сделать несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с наименьшим зазором. Также пригодится пара отверстий для крепления пружин возвратимого механизма.

Обе бабки можно сделать из 2-ух отрезков швеллера либо четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, другие — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после этого внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат довольно приварить в высшей части бабки отрезок трубы соответственного поперечника, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на деньке гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную опору, но лучше наварить пару уголков либо железных прутков, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже понимаете, нижняя опора обязана иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол делается из 2-ух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по различные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка либо толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное место, чем разъясняется необходимость производства нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на одну вторую ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Идеальный вариант фиксации балки на стойках — при помощи мощных железных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует сделать ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы осознаете, поперечник пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, применяемых в скреплении высшей части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет ложить домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подходят обыденные пружины для доводки дверей, которые можно в огромном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задачка осложняется при использовании верхней прижимающей бабки, значимый свой вес которой не дозволит пружинам сжаться. Как вариант можно прирастить число пружин до четырёх либо 6, либо использовать более массивные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки нужно закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого пригодится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше поперечника поршня. Пружина крепится к ней через два маленьких отверстия по бокам и фиксируется к верхней опоре аналогичным образом либо на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не непременно, вы сможете восполнить избыток длины наклонным положением.

Штанга для ванной комнаты Vidage П-образная, 90x90x90 см, цвет хром

Штанга для ванной комнаты — П-образная направляющая для шторных колец, сделанная из блестящих трубок и пластмассовых составных креплений. Изделие в собранном виде имеет усиленную конструкцию размером 90x90x90 см, которая поддерживает/направляет шторку и позволяет прикрывать с трёх сторон место приёма аква процедур. Приобрести штангу можно как для установки над душевым поддоном, так и для того, чтоб ограничить распространение брызг при использовании лейкой в традиционной ванной.

Достоинства:

Copyright © 2020 - 2024